一、招標(biāo)編號(hào)：SKWTZB2021005

二、項(xiàng)目名稱：熱軋圓鋼

實(shí)際采購(gòu)數(shù)量以簽約為準(zhǔn)。

三、相關(guān)要求及說明： 詳見技術(shù)要求

四、投標(biāo)單位資質(zhì)及要求：

1、注冊(cè)資金500萬元及以上生產(chǎn)廠家、貿(mào)易商，或礦業(yè)公司長(zhǎng)期供應(yīng)商。

2、付款方式：以6個(gè)月期銀行承兌匯票結(jié)算。預(yù)付30%貨款，其余帶款提貨。

3、價(jià)格有效期：自開標(biāo)之日起10個(gè)工作日內(nèi)有效，此期間投標(biāo)方所報(bào)價(jià)格維持不變。含稅含運(yùn)費(fèi)承兌一票結(jié)算。

4、投標(biāo)方應(yīng)在報(bào)價(jià)的同時(shí)承諾交貨期（合同簽訂到交貨的時(shí)間）。中標(biāo)單位承諾的交貨期將納入合同，逾期交貨將追究違約責(zé)任。

5、報(bào)名供應(yīng)商需提供企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照副本復(fù)印件及《供應(yīng)商廉政承諾書》。

五、投標(biāo)報(bào)名：

有意參加投標(biāo)的單位請(qǐng)于2021年3月8日16:00前

供首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司球磨機(jī)鋼球用鋼

75MnCr熱軋圓鋼技術(shù)協(xié)議

Q/CJS 608-2018A/0

1 范圍

本技術(shù)協(xié)議適用于供首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司球磨機(jī)鋼球用直徑φ40-φ80mm的75MnCr（B2）熱軋圓鋼。

本技術(shù)協(xié)議規(guī)定了75MnCr鋼的尺寸、長(zhǎng)度、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。

GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 702熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差

GB/T 1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

GB/T 2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼光電發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量測(cè)定方法

GB/T 11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融紅外線吸收法

GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)條件

GB/T 20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)法）

YB/T 5293金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法

GB/T13299 鋼的顯微組織評(píng)定法

3尺寸、外形、重量及允許偏差

3.1 熱軋圓鋼直徑允許偏差應(yīng)符合GB/T 702中2組規(guī)定。

3.2 外形

3.2.1直徑φ40~φ60mm鋼材每米彎曲度不大于2mm，總彎曲度不大于鋼材長(zhǎng)度的0.2%。直徑φ70~φ80mm鋼材每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼材長(zhǎng)度的0.4%。

3.2.2圓鋼不圓度不大于公稱直徑公差的75%。

3.2.3鋼材端部質(zhì)量

直徑φ40~φ80mm鋼材全部采用鋸切（直徑φ40~φ60mm鋼材允許剪切）。鋼材端部應(yīng)切割整齊，保持平整，有毛刺、卷邊等缺陷時(shí)需倒角去除。

3.3 長(zhǎng)度

鋼材定尺要求鋼材定尺長(zhǎng)度為6000m，其允許偏差為0～+50mm。鋼材單獨(dú)包裝，鋼材捆重小于4噸。

3.4以熱軋狀態(tài)交貨，作緩冷處理，并在合同中注明。

4 技術(shù)要求

4.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分

4.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

4.1.2鋼材的化學(xué)成分允許偏差執(zhí)行GB/T 222標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.1.3鋼材氧含量{O}≤20ppm；鋼材的氮含量實(shí)測(cè)，數(shù)據(jù)記錄在質(zhì)量證明書中。

4.2 冶煉方法   采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉＋真空脫氣處理＋連鑄工藝。

4.3 軋制及交貨狀態(tài)

4.3.1鋼材以熱軋狀態(tài)交貨。

4.3.2鋼材表面可經(jīng)車削、剝皮或其它精整方法交貨，應(yīng)在合同中注明。

4.4 低倍組織

4.4.1鋼材的橫截面酸浸低倍組織試片上不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點(diǎn)、晶間裂紋。

4.4.2酸浸低倍組織合格級(jí)別應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2（級(jí)）

4.5 非金屬夾雜物

鋼中非金屬夾雜物級(jí)別應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

4.6熱頂鍛

熱頂鍛后的試樣高度為原試樣高度的1/3,頂鍛后的試樣上不得出現(xiàn)裂口和裂縫。

4.7晶粒度

鋼的奧氏體晶粒度級(jí)別不粗于5級(jí)。

4.8表面質(zhì)量

鋼材表面質(zhì)量按GB/T 699中壓力加工用鋼規(guī)定執(zhí)行，鋼材端部要平齊，無飛邊、無毛刺。

4.6 金相組織

熱軋狀態(tài)組織不允許有貝氏體或馬氏體存在。

4.7 直徑φ40~φ60mm鋼材壓縮比不得小于15，直徑φ70~φ80mm鋼材壓縮比不得小于18（直徑φ60~φ70mm規(guī)格鋼材不采購(gòu)）。

5試驗(yàn)方法

每批鋼材的試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和取樣部位按表4的規(guī)定執(zhí)行。

表4

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 組批規(guī)則

鋼材應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理制度（爐次）的鋼材組成（返工熱處理的鋼材為單獨(dú)批次進(jìn)行檢測(cè)）。

6.2 復(fù)驗(yàn)判定規(guī)則

鋼材的復(fù)驗(yàn)和判定按GB/T17505的規(guī)定執(zhí)行。

7、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。標(biāo)牌打印產(chǎn)品標(biāo)號(hào)為B2或75MnCr。

供首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司球磨機(jī)鋼球用B3鋼技術(shù)協(xié)議

1 范圍

本協(xié)議適用于供首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司球磨機(jī)鋼球用直徑φ40～φ110mm的B3熱軋圓鋼。

本協(xié)議規(guī)定了B3鋼的尺寸、長(zhǎng)度、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容。