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重慶：企業(yè)平均生產(chǎn)效率提高70%以上
高新區(qū)66家企業(yè)實(shí)施智能化改造
企業(yè)平均生產(chǎn)效率提高70%以上
重慶高新區(qū)一大批企業(yè)嘗到了智能化改造“甜頭”。6月6日，重慶日報(bào)記者從重慶高新區(qū)改革發(fā)展局獲悉，目前該區(qū)共有66家企業(yè)實(shí)施智能化改造，建成5個(gè)市級智能化工廠、11個(gè)市級數(shù)字化車間，推動(dòng)企業(yè)平均生產(chǎn)效率提高72%，能源利用率提高17.5%，運(yùn)營成本和產(chǎn)品不良品率平均降低25.6%和55%。
“近兩年來，包括博世工業(yè)4.0創(chuàng)新中心、施耐德電氣綠色智能制造創(chuàng)新中心、IBM創(chuàng)新賦能中心等相繼落戶，為轄區(qū)內(nèi)企業(yè)實(shí)施智能化改造提供了充足動(dòng)力。”重慶高新區(qū)改革發(fā)展局相關(guān)負(fù)責(zé)人稱。
位于高新區(qū)的重慶金橋機(jī)器制造有限責(zé)任公司（簡稱重慶金橋），是一家汽摩行業(yè)零配件供應(yīng)企業(yè)，有鑄造、注塑、機(jī)加工等多條車間生產(chǎn)線，過去生產(chǎn)智能化程度和生產(chǎn)效率較低。此前，重慶金橋也曾在生產(chǎn)中注入信息化工藝和添置自動(dòng)化設(shè)備，但由于缺乏整體規(guī)劃和系統(tǒng)解決方案，各個(gè)信息系統(tǒng)自成體系，形成了“信息孤島”，不少自動(dòng)化設(shè)備在啟用后并沒有達(dá)到預(yù)期效果。
為此，去年4月，重慶金橋與入駐高新區(qū)的施耐德電氣進(jìn)行合作，由后者根據(jù)工廠及時(shí)化管理、設(shè)備綜合效率、數(shù)字化調(diào)研等多個(gè)方面，提供智能制造總體規(guī)劃服務(wù)和整體解決方案。
完成智能化改造后，目前重慶金橋生產(chǎn)效率提升42%，生產(chǎn)周期縮短87%，同時(shí)生產(chǎn)線的安全風(fēng)險(xiǎn)大幅降低、產(chǎn)品質(zhì)量水平明顯提高，打開了高端客戶供給市場。
通過實(shí)施智能化改造，不僅為高新區(qū)眾多企業(yè)帶來生產(chǎn)效率提升和成本下降，還激活了它們的“創(chuàng)新因子”——目前全區(qū)已有96家企業(yè)建立了研發(fā)準(zhǔn)備金制度，建成了中科渝芯等14個(gè)市級企業(yè)技術(shù)中心，聯(lián)合微電子創(chuàng)新中心獲評市級制造業(yè)創(chuàng)新中心，石墨烯研究院、清研理工汽車智能技術(shù)研究院通過市級制造業(yè)創(chuàng)新中心初評。
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